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　　陶瓷規整波紋填料由鋁-硅酸鹽陶瓷制成，雖然壁薄（約1.1-1.5mm），但機械強度比較高，既耐高溫又耐腐蝕。解決了金屬、塑料波紋填料不能使用于高溫（~500℃）和腐蝕性介質的蒸餾、吸收等分離過程。

　　陶瓷規整波紋填料主要采用化工硬質耐酸瓷經精心配方、瓷片多次檢驗實驗驗證后下達配方大批生產。陶瓷波紋填料因要求優異的耐酸耐化學腐蝕及耐高溫性能，我們選用耐高溫的耐火高嶺土、粘土經配料、球磨、過篩除鐵除雜、真空練泥、陳腐、成型、干燥、燒成等系列工藝加工而成。

　　陶瓷規整波紋填料外形是由單塊陶瓷波紋填料板相互交錯疊加組合形成填料本體，每塊波紋形陶瓷板上具有的凸起間隔設置，在凸起的峰頂部和峰底部分別間隔設置有凹槽，在凹槽上開設有通孔，凹槽相互交錯設置，使填料本體內部形成蜂窩狀孔洞結構。陶瓷規整波紋填料孔隙率增大，液體精餾分離時，在波紋填料內部流動阻力減小，流向分散呈紊流狀態，且液體精餾分離時，在每立方米波紋填料內部形成的水點剖析的次數比現有波紋填料多45萬次以上，因而其液體精餾分離效率高，分離效果好，可提高塔效率30%-50%。

　　以上便是今天關于陶瓷規整波紋填料可以大批量的生產的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。