萍鄉科隆為您介紹-規整填料精餾塔
填料塔是石油、化工、輕工、制藥以及原子能工業中廣泛應用的化工分離設備，約有一百多年的發展史。近年來，隨著分離科技的發展，填料塔不斷改進，出現了不少具有高通量、率、低壓降的新型填料，同時與之相適應的新型塔內件也應運而生，從而給填料塔的發展帶來了新的生機。由于采用了率、放大效應小的填料。同時改進了液體分配器的結構，使得目前波紋填料塔zui大直徑已經可達14M。
隨著空分設備的大型化和無氫制氬技術的發展，采用微分接觸的率填料塔勢在必行，使用規整填料的空分裝置與傳統空分裝置相比，具有以下有點：
常見的填料塔結構：它由外殼、塔填料、液體分布器、液體收集器、支撐格柵、定位格柵、氣體進口管、帶防渦器的液體出口管以及裙座組成。
常見填料塔組件名稱
板波紋填料通常按照塔徑大小做成圓柱狀填料盤，每盤填料由壓成波紋狀的薄片相錯排列組裝而成。
2.幾何特性參數計算
比表面積 指每立方米填料層所具有的填料的總幾何表面積，單位為㎡/m³；
堆積密度 指每立方米填料層的填料重量，單位為kg/m³；
空隙率 指每立方米填料層中所具有的空隙率，單位為m³/m³；
開孔率 取一片波紋片，用卡尺量取峰高、波距以及波片寬度，并讀出波紋數，計算該波紋片上一個面的表面積，然后計算該波紋片上孔的總面積，用此孔面積除以即為開孔率。
當量直徑用已測得的峰高、波距值，計算波紋邊線長度，然后算出內接圓的半徑，兩倍之，則得該波紋填料的當量半徑值。也可用上面測得的比表面積、空隙率和波紋片厚，用下式計算當量半徑值。
干填料因子 可直接由上述測定并計算得的該填料比表面積和床層空隙率算出。
塔內件設計
1、填料支撐
填料支撐的基本要求有：
2、液體分配器
塔內液體的均布是填料塔良好操作之關鍵所在，它直接影響塔內氣液兩相的接觸表面積及填料塔的操作效率。在空分裝置的精餾中，一般采用液體自流式（即重力型）。
填料上的液體分布器的選擇，與塔直徑的大小、填料形式及分布器的材質有關。分布器一般為兩類：①液體自流式；②液體受壓進料。
液體自流式分配器 液體受壓進料式分配器
篩板式液體分配器
切口形液體分配器
管式液體分配器
2.1圓筒形升氣式液體分布器
由篩孔平底圓板及供氣體上升的圓管組成。一般圓板可分為幾塊，以便安裝。進液管篩孔圓板中央處上方，且使管底邊高出升氣管150mm左右，以保證平板上所有篩孔上形成均勻的液面。
其設計步驟為：
0799-6685658
